高固体份氟橡胶防腐涂料是新型涂料中顶尖防腐蚀烟囱内壁防腐漆
高固体份氟橡胶防腐涂料是新型涂料中防腐蚀更适用的烟囱和脱硫塔内壁防腐漆内衬技术

烟囱防腐漆、内衬氟橡胶防腐涂料应用于湿法脱硫后烟囱防腐涂料技术

目前在选择内衬烟囱防腐涂料时,低温、高温热环境的交替所产生的交变热应力对粘结强度影响较大,容易导致烟囱防腐漆涂层开裂,开裂后容易脱落,粉化。目前已经投入运行的烟囱,由于烟囱防腐漆本身质量或烟囱防腐涂料施工质量等多种原因,烟囱防腐漆涂层或烟囱防腐设施出现不同程度的损坏和腐蚀,因此,进一步研究和应用耐腐蚀性能好、有一定的保温性能、使用寿命长、施工速度快的涂料,更为重要。

一、烟囱烟气的主要气体成分和造成烟囱腐蚀原因

电厂排放的烟气中主要含有二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、氮氧化物和部分粉尘。经过烟囱脱硫塔湿法烟气脱硫后,烟气中的含水量比较大,故S03会转化为硫酸蒸汽。烟囱内壁长期处于多种综合酸液浸泡状态,造成低温结露腐蚀。如果烟囱内壁有裂缝,酸液、烟气会顺着裂缝不断向外渗透,使钢、混凝土等结构材料发生腐蚀。烟气温度达到130℃—150℃。烟囱内的防腐层在较大的温变环境下易受到破坏和失效。烟囱内衬腐蚀和钢板渗漏状况都变得比较严重,存在着安全生产隐患。

二、目前湿法脱硫烟囱常见内衬涂层类型

1,烟囱内壁防腐泡沫玻璃砖内衬;质量很难控制,有不少烟囱脱硫运行2、3个月,泄漏即非常严重,这种技术基本过时,算最老的施工工艺。

2,烟囱内壁防腐采用钛及钛合金板、镍基合金板或铁一镍基耐蚀合金板;在焊接点易出现腐蚀问题;在长期肩蚀环境中,也会出现焊缝腐蚀渗漏现象,烟囱防腐施工难度极大。镍基合金板或铁一镍基耐蚀合金板的耐腐蚀性更差,且钛及钛合金板、镍基合金板属于资源性的材料,成本非常高。

3,烟囱内壁防腐采用耐酸防腐涂料,玻璃鳞片涂层,OM烟囱防腐涂料等;长期处于壁面浸泡状态,则难免会起皮或脱落,材料本身耐酸碱高温综合性能就有限,不管怎么改性都无法从跟本上满足环境腐蚀要求,在薄弱环节更易发生腐蚀。

三、成都捷宇涂料有限公司提供的烟囱内壁防腐漆,烟囱专用重防腐涂料,脱硫塔储罐内壁涂料JY-900型高固含弹性氟橡胶防腐涂料是最有效的解决方案,相关技术咨询请联系:张先生,18981775767

它以特种合成树脂和功能性材料为主要原料组成,完全固化后漆膜具有超强的耐酸碱性、耐化学品性和耐浸透性,可长期耐150℃的高温,短期可耐250℃的高温冲击,并具有非常稳定的物理机械性能,使用寿命特别长,可以采用喷涂、辊涂、刷涂等成型工艺,具有室温、常温状态下快速固化的特点,在耐酸、耐热、耐温变等方面完全能满足烟囱内壁对脱硫烟气的烟囱高腐蚀要求和非正常工况下对烟囱内壁的耐热、防腐等性能要求。

1,前言  这是成都捷宇涂料有限公司在普通氟橡胶防腐涂料的基础上加以改性研制生产的高科技产品。它是以高分子氟橡胶为主要成膜基料,加入特种吸酸剂、硫化剂、补强剂、特种添加剂、溶剂等经先进工艺制备而成的可以常温固化、并高温状态及其它复杂腐蚀环境下耐强酸强碱的氟橡胶防腐涂料。

2,适用范围  高固含氟橡胶防腐涂料由于具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐各种化学药品的特点,适用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、化学、电讯、仪器、机械、化工厂、炼油厂、油井钻台等各种领域;适用于硫酸、磷酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸车间储罐管道装置内衬防腐涂层等;还可用于腐蚀性极强的而且有一定温度的贮槽管道、泵和阀门、风扇、排气管道、烟囱、台面地板、墙壁等;也可用作各种橡胶塑料的保护层和各种纤维织物、玻璃布的涂层;特别适用于脱硫塔、烟囱、化学储罐等高温恶劣环境的内防腐,以及汽车发动机的密封垫圈等。

3,主要特点

3.1优异的耐温性能:可在300℃以下长期工作,在250℃以下长期工作。耐低温性能比较好,在-40摄氏度时仍具有一定的弹性。

3.2超强的耐腐蚀性能。高固含弹性氟橡胶重防腐涂料具有优良的化学稳定性,能够长期在高温状态下耐强酸、强碱、强溶解、盐、石油产品、烃类等腐蚀介质。涂层的附着力强,抗干湿交替性好,对基体(钢铁、水泥、木料)附着力好,具有良好的耐磨、抗冲击性能,弹性好。

3.3特别的耐老化性能:对化学腐蚀介质、日光、臭氧和辐射具有十分稳定的性能。氟橡胶涂层长期经受日光曝晒不老化,是一种长效长寿命涂层(长达10~20年之久)。

3.4涂装工艺简单。高固含弹性氟橡胶重防腐涂料可以常温固化,不受场地、环境温度等的限制,涂装工艺十分简单。

3.5简化工艺成本低:高固含弹性氟橡胶重防腐涂料用于烟囱、脱硫塔内壁防腐时不再需要贴耐酸砖,直接涂覆在水泥或钢结构表面,能有效防止耐酸砖的脱落。

4,技术参数

项目 技术参数 检测标准
外观 各色粘稠液体
粘度(25℃)≥ ,m·Pa.s 500 GB/T9751.1-2008
固体含量,>,% 70 GB/T1725-2007
密度20℃,g/cm3 1.8-1.9 GB/T6750-1986
耐热性300℃1h 表面无起泡、剥落 GB/T1735-1986
铅笔硬度,H 2 GB/T6739-2006
耐热性,250℃24h 表面无裂纹、起泡、变色等 GB/T1735-2009
粘接强度 水泥2.34MPa钢板:4.18 MPa GB/T9286-1998
耐磨性(压重450g棕刷往复1000次不露底) 压重450g棕刷往复1000次不露底 GB/T 23988-2009
耐冲击性,cm 50 GB/T1732-1993
耐强盐酸、强硫酸、强硝酸、氢氧化钠、氯化钠等强腐蚀介质 不起泡,不脱落,不生锈 GB/T1763-1989

5.1、将被涂物表面处理干净,表面无油脂、锈蚀,达到涂装规定要求即可。

5.2、将氟橡胶重防腐涂料按漆:固化剂=20:1的比例调匀即可使用,并在2小时内用完,现配现用,切忌将配好固化剂的涂料倒入原桶中。

5.3、如果油漆粘度过高,可以用稀释剂适度稀释。

6,包装储存

6.1包装:塑料桶密封包装,每桶净重5kg或者20公斤,每桶稀释剂净重15kg。

6.2贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切记碰撞。

6.3有效贮存期:在遵守贮运条件下,自生产之日起,有效贮存期为12个月,如超过保质期后经工艺试验合格仍可使用。

7,卫生与安全

7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸收溶剂挥发气体和漆雾,皮肤与五官不得接触本品,以防中毒,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。

7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,严禁吸烟。

7.3操作人员必须配专用手套等进行操作,以免污染产品表面。

四、烟囱内壁防腐维修涂料选型及施工工艺流程

1,涂料选型:根据贵公司要求,我公司建议涂膜体系为二底四中二面底漆选用川捷宇JY-900型弹性氟橡胶防腐涂料喷涂底漆,中涂选用川捷宇JY-900型弹性氟橡胶防腐涂料刮涂中涂,面漆选用川捷宇JY-900型弹性氟橡胶防腐涂料喷涂面漆.该防腐体系要求耐酸碱性、耐高温、耐水、耐盐等防腐周期长,涂层总厚度在1mm以上。

弹性氟橡胶耐强酸防腐涂料
弹性氟橡胶耐强酸防腐涂料用于脱硫塔氢氟酸腐蚀装置内衬防腐处理

2,施工工艺

a、施工前搭设好符合规范的脚手架。

b、基材处理:现场旧表面,采用手工或动力工具除锈,应先除去基面的泥沙、油污、灰尘、锈蚀等杂物,若有旧漆皮涂层良好则应先拉毛旧漆皮。且在不超过4小时内涂装。混泥土基面则要求:表面应干燥、坚实、牢固,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。无泥土、吐碱、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物,应用铲刀、钢丝刷等除去,再用清水冲洗干净,干燥后方可进行涂装。

c、底漆:将涂料搅拌至桶底无沉积物,并按涂料与固化剂比例为20∶1(重量比)加入专用固化剂,由于粘度高涂料太稠稀释剂添加量在1倍以上才能施工。充分搅拌均匀熟化15分钟后使用,采用有气喷涂形式在整个基材表面均匀地涂装一遍,待第一遍干燥后方可涂装第二道,涂装二遍厚度在50~60um左右。

d、中涂漆:将涂料搅拌至桶底无沉积物,并按涂料与固化剂比例为20∶1(重量比)加入专用固化剂,充分搅拌均匀熟化15分钟后使用,采用刮涂的方式在整个基材表面均匀地刮涂四遍,涂装一遍厚度在200~300um左右。

e、面漆:将涂料搅拌至桶底无沉积物,并按涂料与固化剂比例为20∶1(重量比)加入专用固化剂,由于粘度高涂料太稠稀释剂添加量在1倍以上才能施工。充分搅拌均匀熟化15分钟后使用,采用有气喷涂形式在整个基材表面均匀地涂装一遍,待第一遍干燥后方可涂装第二道,涂装二遍厚度在50~60um左右。

f、维护与保养:工程完工后,对有缺欠部位要进行修补,并在最后一道工序完工后保养七天方可投入使用。