硫酸储罐内壁氟橡胶涂料防腐
氟橡胶涂料内衬浓硫酸储罐内壁防腐

耐浓硫酸腐蚀专用氟橡胶防腐涂料

   硫酸简介:

1、物理特性:纯硫酸一般为无色油状液体,密度1.84 g/cm3,沸点337℃,能与水以任意比例互溶,同时放出大量的热,使水沸腾。加热到290℃时开始释放出三氧化硫,zui终变成为98.54%的水溶液,在317℃时沸腾而成为共沸混合物。硫酸的沸点及粘度较高,是因为其分子内部的氢键较强的缘故。由于硫酸的介电常数较高,因此它是电解质的良好溶剂,而作为非电解质的溶剂则不太理想。硫酸的熔点是10.371℃,加水或加三氧化硫均会使凝固点下降。
2、理化性质:硫酸是一种活泼的二元无机强酸,能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性,可用作脱水剂,碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时,亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性,故需谨慎使用。是一种重要的工业原料,可用于制造肥料、药物、颜料、洗涤剂、蓄电池等,也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂,在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。无色粘稠状液体,有强腐蚀性,有刺激性气味,易溶于水,生成稀硫酸.

成都捷宇涂料有限公司通过多年精力的研发,大量投入人力财力,开发的川捷宇耐浓硫酸腐蚀专用氟橡胶防腐涂料。通过市场的使用以及运用实例检验认证了,是目前最行之有效的解决方案。

一 前言

成都捷宇涂料有限公司提供的耐浓硫酸腐蚀专用防腐涂料在普通氟橡胶涂料的基础上加以改性研制生产的高科技产品。它是以高分子氟橡胶为主要成膜基料,加入特种吸酸剂、硫化剂、补强剂、特种添加剂、溶剂等经先进工艺制备而成的可以常温固化、并高温状态及其它复杂腐蚀环境下耐强酸强碱的耐浓硫酸腐蚀专用氟橡胶防腐涂料。

二 适用范围

耐浓硫酸腐蚀专用防腐涂料由于具有耐温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐各种化学药品的特点,适用于肥料加工车间腐蚀、药物车间防腐、颜料腐蚀生产环境、洗涤剂车间、蓄电池车间钢结构平台及基面防腐等,也广泛应用于石油化工储罐环境、金属冶炼车间储罐、钢结构内壁和外壁等防腐。无机盐工业防腐、无机酸内壁防腐和有机酸防腐以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业重腐蚀环境。

三 主要特点

3.1优异的耐温性能:耐浓硫酸腐蚀专用防腐涂料可在250℃以下长期工作。耐低温性能比较好,在-40摄氏度时仍具有一定的弹性。

3.2超强的耐腐蚀性能。耐浓硫酸腐蚀专用防腐涂料具有优良的化学稳定性,能够长期在高温状态下耐强酸、强碱、强溶解、盐、石油产品、烃类等腐蚀介质。涂层的附着力强,抗干湿交替性好,对基体(钢铁、水泥、木料)附着力好,具有良好的耐磨、抗冲击性能,弹性好。

3.3特别的耐老化性能:对化学腐蚀介质、日光、臭氧和辐射具有十分稳定的性能。氟橡胶涂层长期经受日光曝晒不老化,是一种长效长寿命涂层(长达10~20年之久)。

3.4涂装工艺简单。高固含弹性氟橡胶重防腐涂料可以常温固化,不受场地、环境温度等的限制,涂装工艺十分简单。

3.5特殊性能:耐浓硫酸腐蚀专用防腐涂料用于硫酸储罐内壁防腐时厚度可达到600-800um,可适用于高纯度电子级硫酸环境和食品级,通过长期浸泡后浓硫酸外观颜色状态不会改变。

四 技术参数

项目 技术参数 检测标准
外观 各色粘稠液体  
粘度(25℃)≥ ,m·Pa.s 500 GB/T9751.1-2008
固体含量,>,% 50 GB/T1725-2007
密度20℃,g/cm3 1.8-1.9 GB/T6750-1986
耐热性300℃1h 表面无起泡、剥落 GB/T1735-1986
铅笔硬度,H 2 GB/T6739-2006
耐热性,250℃24h 表面无裂纹、起泡、变色等 GB/T1735-2009
粘接强度 水泥2.5MPa钢板:5.4 MPa GB/T9286-1998
耐磨性(压重450g棕刷往复1000次不露底) 压重450g棕刷往复1000次不露底 GB/T 23988-2009
耐冲击性,cm 50 GB/T1732-1993
耐强盐酸、强硫酸、强硝酸、氢氧化钠、氯化钠等强腐蚀介质 不起泡,不脱落,不生锈 GB/T1763-1989
     

五 施工参考

5.1、将被涂物表面处理干净,表面无油脂、锈蚀,达到涂装规定要求即可。基材处理:新钢铁基材表面处理要求达到国家标准Sa2级或以上等级;现场若旧表面,采用手工或动力工具除锈st3级以上。

5.2、将弹性氟橡胶防腐涂料按漆:固化剂=20:1的比例调匀即可使用,并在2小时内用完,现配现用,切忌将配好固化剂的涂料倒入原桶中。

5.3、如果油漆粘度过高,可以用稀释剂适度稀释。

六 包装储存

6.1包装:塑料桶密封包装,每桶净重25公斤,固化剂净重1.25公斤,每桶稀释剂净重15kg。

6.2贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切记碰撞。

6.3有效贮存期:在遵守贮运条件下,自生产之日起,有效贮存期为12个月,如超过保质期后经工艺试验合格仍可使用。

七 卫生与安全

7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸收溶剂挥发气体和漆雾,皮肤与五官不得接触本品,以防中毒,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。

7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,严禁吸烟。

7.3操作人员必须配专用手套等进行操作,以免污染产品表面。